Función del control de máquinas e instalaciones en el subsistema de producción

En el contexto económico en el que se esta viviendo las empresas deben optar por un sistema como este, el cual es sumamente beneficioso pues es el encargado de transformar los inputs en outputs  aplicando la tecnología en este proceso.

Detectando las necesidades de los consumidores, respondiendo con la elaboración de bienes o servicios para generar materiales y dinero que circularan en el sistema económico.

Este sistema de producción se conforma de las siguientes etapas: factores creativos, factores elementales, factores dispositivos, factores fijos y factores variables.

La función que desempeña permite a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisición y utilización de recursos utilizando estrategias de operaciones ya sea corporativa, de negocios o funcional para lograr tomar decisiones estratégicas, tácticas u operativas. las cuales se encargaran de distribuir los recursos entre los productos y funciones del subsistema.

En su evolución los beneficios para las operaciones  deben de ser internamente neutrales las cuales son madurez organizativa, participación de producción en la formulación e implantación de estrategias empresariales; apoyando y mejorando la fortaleza competitiva de la empresa.
 Externamente neutrales no influye en la competitividad empresarial, sigue las practicas del sector y logra reducir costos mediante la inversión de maquinas.

Sus procesos logran satisfacer las necesidades especificas del cliente así como las de una oferta genérica mediante una secuencia de sus operaciones, dando una eficiencia en la distribución de los productos y una flexibilidad en el proceso.
En base al diseño se configura la estructura productiva de la empresa con una amplia planificación incrementando la productividad así como mejorando los tiempos y costes de producción. genera mantenimiento de equipos e instalaciones, niveles y procesos de calidad, sistemas de información y comunicación y medios de transporte.

Mediante el control al final un beneficio sumamente importante se trata de que se entreguen los productos pedidos en las cantidades fecha y calidad requerida, consiguiendo que estos productos se fabriquen dentro de los costos planeados. Teniendo en cuenta que el proceso no debe ser rutinario para que no surjan conflictos departamentales.

Los subsistemas de producción, que se emplean para producir la coca cola y otras bebidas. 

Diseño de producción 

1. Tratamiento del agua y de los demás ingredientes

Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-Cola: el agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso de elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria: tanto el azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser introducidos en el proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del ingrediente más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-Cola. El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original, también atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico.

2. Elaboración de jarabe simple

En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más exigentes estándares de elaboración.

3. Elaboración de jarabe terminado

A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es provisto por The Coca Cola Company. Cada una de las bebidas que elabora la Compañía –Fanta, Sprite, por ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le otorga el sabor y el aroma característicos.

4. Carbonatación

El jarabe terminado pasa por el carbonatado, donde se le agrega el gas carbónico, que se disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En esta etapa se puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de ser envasada atravesará nuevos controles de calidad.

5. Envasado y codificado

La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca dentro de las botella. A la botella llena y tapada se le agrega el código que permite identificar el lote, la fecha de producción, la hora y el minuto. Éste permite trazar el producto, lo que garantiza al consumidor que cuenta con un registro completa de las materias primas y de la Coca-Cola que tiene en sus manos.

5. Distribución

Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se arman paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de Bodega no más de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos. Cada día los camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.